注塑機溫升過高五大危害 ：使機械產生熱變形 ，油的粘度降低 ，橡膠密封件變形 ，加速油液氧化變質 ，同時也使空氣的分力壓降低 。

        一 、使機械產生熱變形

        液壓元件中熱脹係數不同的運動部件因其配合見習變小而卡死 ，引起動作失靈 、影響液壓係統的傳動精度 ，導致部件工作質量變差 。

        二 、使油的粘度降低

        注塑機溫升過高將導致油的粘度降低 ，泄漏增加 ，泵的容積效率和整個係統的效率會顯著降低 。由於油的粘度降低 ，滑閥等移動部件的油膜變薄和被切破 ，摩擦阻力增大 ，導致磨損加劇 。

        三 、使橡膠密封件變形

        注塑機溫升過高會使橡膠密封件變形 ，加速老化失效 ，降低密封性能及使用壽命 ，造成泄漏 。

        四 、加速油液氧化變質        

        注塑機溫升過高會加速油液氧化變質 ，析出瀝青物質 ，降低液壓油的使用壽命 。析出物堵塞阻尼小孔和縫隙式閥口 ，導致壓力閥卡死而不能動作 、金屬管路伸長而彎曲 ，甚至破裂等 。

        五 、導致部件工作質量變差     

        注塑機溫升過高會導致部件工作質量變差 ，油中溶解空氣逸出 ，產生氣穴 ，致使液壓係統工作性能降低 。

        液壓係統的理想工作溫度應介乎45度-50度之間 ，原因是液壓係統是依據一選定的壓力油粘度而設計 ，但粘度會隨著油溫的高低而變化 ，進而影響係統中工作元件 ，如油缸 、液壓閥等 ，使控製精度和響應靈敏度降低 ，對於精密注射機的情況尤甚 。

        同時溫度過高亦會加速密封件的老化令其硬化 、碎裂;溫度過低則加工能量消耗大 ，使運轉速度降低 。因此密切注意液壓油的工作溫度是十分必要的 。油溫過高的原因多樣 ，但多歸於油路故障或冷卻係統的失效等 。